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Mapex RMM

Mapex RMM

Le Mapex RMM est une solution technologique spécialisée pour la gestion des anneaux, des rouleaux et des outils utilisés dans les processus de laminage.

Le système automatise et gère l'élaboration de tous les plans et recettes d'assemblage pour les campagnes de laminage programmées.
Mapex RMM est une solution logicielle conçue et développée en étroite collaboration avec des spécialistes du laminage, couvrant les besoins spécifiques des opérateurs de laminoirs.

Mapex RMM dans un laminoir offre les avantages suivants:

  • Un savoir-faire informatisé et centralisé.
  • Contrôle des coûts et rapport sur l'état des outils en temps réel.
  • Planification et simulation à court, moyen et long terme des assemblages d'arbres de laminoir.
  • Automatisation de la gestion des assemblages.
  • Mise en relation automatique des tonnes laminées avec tous les éléments impliqués dans le processus de laminage.
  • Maintenance préventive basée sur les tonnes laminées accumulées.
  • Minimisation des incidents de laminage.
  • Processus décisionnel plus souple et plus fiable.
  • Plus de temps disponible pour les tâches à valeur ajoutée.
  • Intégration de systèmes tiers tels que ERP, MRP, SCADA, MES, etc.

Mapex RMM

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Mapex RMM est structuré en 4 modules différents:

Le premier module prend en charge la configuration du laminoir (type de cages, cages, cales...) et définit les exigences de laminage pour l'ensemble de la gamme de produits.

 

Le second module est dédié à la gestion des bagues, cylindres, arbres, cales, roulements et autres outils critiques. Il est possible de configurer le plan de passe pour chaque produit à laminer, tout en affectant à chaque position dans le laminoir le type de cage préalablement défini pour le produit spécifique. En outre, les géométries des bagues et des cylindres (gorges) sont définies, indiquant toutes les gorges du corps de cylindre, leurs spécifications, les assemblages de gorges possibles et les programmes de passage pour chaque produit laminé dans les laminoirs réversibles.

 

Le troisième module effectue des activités de planification pour le roulement et des simulations de futurs assemblages pour les campagnes de roulement prévues. Il fournit également une planification automatique pour les files d'attente d'usinage, un outil de comparaison des assemblages, l'état réel du laminoir, etc.

 

Le quatrième module traite des tâches telles que les analyses et la traçabilité ; la génération de rapports, de graphiques et de tableaux de bord ainsi que l'intégration des éléments gérés dans d’autres systèmes.

Les principaux avantages de RMM sont les suivants:

  • L'informatisation et la centralisation du savoir-faire.
  • Maîtrise des coûts, suivi des diamètres et de l'état des articles en temps réel.
  • Planification et simulation d'assemblages d'arbres de roulements.
  • Améliorer l'efficacité et le processus décisionnel.

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